Производство театральных кресел

Вся мебель по специфике производства у профессионалов делится на два больших направления: так называемая «корпусная мебель» и мебель «рамочная». К корпусной мебели относят ту, несущие элементы которой традиционно изготавливаются из плитных материалов: кухни, шкафы, столы и т. п. Рамочной является та мебель, несущие элементы которой собраны из самостоятельных деталей: стулья, диваны, кресла и т.п.

Производство кресел для театров и конференц-залов ещё более специфично. В связи с тем, что кресла относятся к общественной мебели, они должны выдерживать нагрузки и воздействия, значительно превышающие, например, бережное отношение к домашней мебели.

Вся история театральных кресел подтверждает непреложное правило - кресла для театров и конференц-залов обязательно должны иметь прочный металлический каркас. Только в этом случае, они в состоянии справляться с нагрузками и служить 10-20 лет.

ОАО Ставропольский завод «Спутник» было создано полвека назад при Министерстве культуры РСФСР как специализированное предприятие по выпуску кресел для учреждений культуры.

Закономерной особенностью технического оснащения предприятия явилось наличие как развитых деревообрабатывающих мощностей, так и металлообрабатывающего оборудования.

Наше предприятие производит кресла для театров, конференц-залов в полном, законченном производственном цикле. Коротко это выглядит так:

Деревообрабатывающий цех

Участок предварительной распиловки древесины

Древесина кавказского бука поставляется на наше предприятие в круглом виде (в стволах) и попадает на участок предварительной распиловки древесины. На этом участке с помощью ленточных пилорам производится распиловка древесины на брус и доски необходимой толщины. Преимущество использования ленточных пилорам в экономичности и качестве распиловки.

Участок сушки древесины

Затем, пиломатериалы загружаются в сушильные камеры конвективного действия, в которых в течении 25-40 дней (в зависимости от толщины доски) происходит сушка древесины до влажности 6-8% мягкими режимами (при температурах, не превышающих 65 градусов Цельсия), что позволяет сохранить природную твердость и прочность бука, его структуру. Процесс сушки древесины требует постоянного и точного регулирования температуры и влажности, управления этими параметрами на протяжении всех стадий сушки. От качества сушки во многом зависит качество готовых изделий, поэтому пиломатериалы для своего производства мы сушим только сами.

Участок кондиционирования древесины

Высушенная древесина поступает на участок кондиционирования древесины, где происходит её выдержка в течение не менее 30 дней при постоянной температуре и влажности. Это делается для того, чтобы в древесине нейтрализовать возможные остаточные напряжения и неравномерности сушки.

Участок чернового раскроя древесины

С участка кондиционирования древесина поступает в производство - деревообрабатывающий цех на участок чернового раскроя. На этой стадии производства, доски распиливаются вдоль и поперек на заготовки определенных размеров. Следующая задача состоит в том, чтобы с помощью операций фугования и рейсмусования создать на заготовках базовые плоскости и, затем обработкой на четырехсторонних станках придать им правильную и точную прямоугольную форму.

Участок обработки древесины резанием

Впоследствии эти детали попадают на участок основных деревообрабатывающих операций, где происходит их торцевание, профилирование, фрезерование проушин и шипов, сращивание и множество других операций, позволяющих придать сложную форму этим деталям. Завершающими деревообрабатывающими операциями является сборка деталей в узлы и конструкции, групповая обработка, шлифование.

Участок гнутоклеенных операций

Особой гордостью предприятия является участок гнутоклеенных операций, на котором, с помощью мощных 600-тонных гидравлических многоэтажных прессов в обогреваемых токами высокой частоты формах изготавливаются гнутоклеенные основания спинок и сидений кресел сложной эргономической формы.

Участок трехмерной обработки древесины

Сердцем нашего деревообрабатывающего производства является сложный и технически совершенный обрабатывающий центр, позволяющий производить все основные деревообрабатывающие операции в трехмерном пространстве с пятью степенями свободы. Именно благодаря этому современному оборудованию мы создаем рамочные декоративные и несущие каркасы спинок и сидений наших кресел из массива древесины в классических сложных и эргономичных формах.

Цех лакокрасочных покрытий

Самым «режимным» подразделением нашего предприятия является цех лакокрасочных покрытий. При этом, режимность относится не только к мерам безопасности выполняемых работ, но и к их условиям. Очевидно, что качественных лакокрасочных покрытий невозможно достичь, не обеспечив идеальную чистоту и температурно - влажностный режим в окрасочных камерах. Наносимое лакокрасочное покрытие древесных материалов предполагает исключительное применение профессиональных многокомпонентных систем на полиуретановой основе, высокой степени стойкости к внешним воздействиям. Окраска древесины имеет свои особенности: специальные составы наносятся с помощью профессионального оборудования. Степень глянца/матовости, а также оттенок и глубина тонирования устанавливаются по желанию Заказчика.

Металлообрабатывающий цех

Как уже указывалось, для обеспечения долговечности, надёжности и качества кресел, их конструкция обязательно должна иметь металлические каркас и металлические несущие узлы. Эти задачи обеспечивает цех металлообработки нашего предприятия.

Металлопрокат поступает на предприятие в виде профильных труб различного прямоугольного сечения, полосы и листа толщиной до 8 мм.

Участки раскроя (резки) и штамповки металла

Мощными гильотинами, ленточными пилами - автоматами этот металлопрокат режется на заготовки заданных размеров и поступает на участок штамповки, на котором выполняются операции штамповки деталей гидравлическими и кривошипно-шатунными прессами различной мощности (усилием от 25 до 160 тонн). Так как все применяемые металлические детали и узлы - цельнотянутые или цельноштампованные, это обеспечивает сохранение свойств и/или упрочнение структуры металла.

Участок обработки металла резанием

Последующими операциями токарной обработки, фрезерования, сверления, абразивной обработки, галтовки осуществляется доработка деталей и придание им дополнительных свойств.

Сварочный участок

Сборка металлических деталей, узлов и механизмов в конструкции производится на сварочном участке на сварочных полуавтоматах в среде инертного газа, что обеспечивает заданную прочность и долговечность соединений.

Слесарный участок

Последующими завершающими операциями запрессовываются соединительные узлы и метизы.

Участок металлопокрытий

Защитное и декоративное покрытие всех металлических конструкций включает предварительную антикоррозийную обработку поверхности путем протравливания в кислотах (фосфатирования) и нанесение порошковой эпоксиполиэфирной краски методом электростатического или трибостатического напыления с закреплением термической сушкой. Эти операции выполняются на участке порошковой окраски металлических изделий.

Цех мягких настилов

Кресла для театров и конференц-залов относятся к категории мягкая мебель.

Мы привыкли к тому, что при производстве театральных кресел широко применяют различные обивочные и настилочные материалы.

Участок формовки эластичных пенополиуретанов

Самым «молодым» производственным подразделением завода является созданный в 2009 году участок формовки эластичных пенополиуретанов. Оснащенный литьевой машиной высокого давления с гидравлической головкой импортного производства, обогреваемыми композитными литьевыми формами мягких элементов некоторых моделей спинок и всех моделей сидений производимых нами кресел, этот участок позволяет комплектовать все производимые нами кресла литыми формованными мягкими настилочными элементами, в полном соответствии с требованиями эргономики, комфорта и долговечности.

Используемые нами двухкомпонентные полиуретановые системы производства мирового лидера - немецкой компании «Дау Кемикал Компани», для изготовления изделий из эластичного пенополиуретана, в том числе, по технологии двойной жесткости, предназначены для применения в автомобильной и мебельной промышленности. Система позволяет получать качественные изделия, плотностью от 42 до 60 г/л.

Закройный участок

Изготовление чехлов театральных кресел начинается с закройного участка. Сюда поступают все обивочные материалы. В качестве обивочного материала кресел применяется либо специализированная триплированная мебельная ткань (для общественной мебели) импортного производства, высокой цветоустойчивостью (4-5 баллов) и стойкостью к истиранию (Martindale Test) - не менее 40000 циклов, грязеотталкивающими свойствами, допускающими сухую чистку, либо искусственная кожа (винилискожа), как правило, обладающие устойчивостью к возгоранию, износостойкостью, долговечностью. Здесь, на специальных закройных столах с помощью специализированного оборудования производится разметка настилов, их спекание, а затем раскрой сабельными и дисковыми раскройными машинами, ленточными ножами.

Швейный участок

Дальнейшая обработка обивочных материалов и чехлов кресел производится на швейном участке с помощью многочисленных оверлоков, одно и двух игольных швейных машин. Их отличительной особенностью является возможность обработки так называемых <тяжелых> тканей и тройные механизмы протяжки материала (шагающими одновременно верхней, нижней лапками и иглой), что позволяет качественно сшивать мебельные ткани.

Сборочный цех

Завершающим производственным процессом является сборка продукции в сборочном цеху.

Так, кресла поставляются нашим предприятием в разобранном виде, максимально готовыми узлами (спинки в сборе, сиденья в сборе и боковины в сборе). Именно до этого состояния и осуществляются сборочные операции всех деталей, узлов и механизмов, поступивших в сборочный цех из других цехов и участков. Для этих целей применяется как относительно простой ручной профессиональный электро и пневмоинструмент, так и достаточно сложные пневматические пресса и сборочные ваймы.

Здесь же производится полная комплектация отгружаемой продукции частями и принадлежностями, а также производится упаковка кресел в водонепроницаемые чехлы и усиленные гофроящики, что позволяет транспортировать их в сохранном виде.

Вот далеко не полный перечень технологических операций, выполняемых при производстве кресел для театров и конференц-залов. Для решения специфических задач наше предприятие оснащено соответствующим специфическим оборудованием и оснасткой (произведенным в более чем 20 странах мира). Материалы и комплектующие кресел, используемые нами производятся в России и 18 зарубежных странах. Но, главное, что делает нас лучшими в России - наши специалисты и рабочие с их профессионализмом, добросовестностью и любовью к своему труду.